PG电子官网金属的防护及保护方法8784pdf金属的防护及保护方法 金属的防护及保护方法 - 【金属的防护】 针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： [改变金属的内部组织结构]例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中 加入铬、镍等制成不锈钢。 [保护层法]在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从 而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的 非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属， 如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而 阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪 炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 [电化学保]利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀 的原电池反应。电化学保分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是 阴极保。 [对腐蚀介质进行处理]消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器 中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 【电化学保护】 将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保 。这种方法主要有以下两种： [牺牲阳极保]此法是将活泼金属(如锌或锌的合金)连接在被保护的金 属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或 防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水 中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上 若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。 [外加电流的保]将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电 的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷(电子)的聚积，因而 抑制了金属失电子而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中 的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保，即通过外加 电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属 设备在酸、碱、盐类中腐蚀。 防腐前金属处理(1)金属防腐涂装表面处理： 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱 的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高 温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身 则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装， 势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问 题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统 的性能体现，合适的表面处理是至关重要的. (2)金属防腐表面清理等级： 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年年制制订订 ；第 二种是瑞典 76年年制制订订的的 ，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3， 为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级--相当于美国SSPC-SP7级。采用 一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂 层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应 不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手 工刷除清理级。(或清扫级) Sa2级--相当于美国SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最 低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。 Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、 氧化物、腐蚀物、和外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米 表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及 油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。 Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。 Sa2.5级--是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。 Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2 要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影； 少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级--级相当于美国SSPC-SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白 色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、 疵点、锈蚀等都不得不存在了。 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建， 对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已 不不能满足能满足这这些需些需要。要。人们人们提提出出的的 重防重防腐涂腐涂料料 的概念， 一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防 腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。 在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或 15年以上，在酸、碱、 盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 防锈材料介绍1、防锈颜料的作用 用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： ①与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； ②颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； ③水溶性的成分到达金属表面使表面钝化； ④与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； ⑤水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。 防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括下列物理的、 化学的、电化学的三个方面。 ①物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防 腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂 层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的 碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云 母粉PG电子、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理 的防腐作用。 ②化学防腐作用。当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用 变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化 铝、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而 起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表 面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。 ③电化学防腐作用。从涂层的渗入的水分和氧通过防腐涂层时，与分 散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达 金属表面，使钢铁表面钝化(使电位上升)，防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料 就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁，例如富锌涂 料就是由于锌的电极电位比钢铁低，起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。 2、防锈功能的油 (一)概述 螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高 精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧 化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料 包装的方式。 防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂(又称油溶性缓 蚀剂)及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，目前 紧固件行业都在大量使用。 (二)研究开发 国内防锈油脂从上世纪60年始出现商品，由武汉材料保护研究所制定 了GB4879-1985《防锈包装》标准，列出了国产防锈油的种类和指标。 近二十年来，防锈油的发展较快，每年都有各种新产品问世，下面作一简 介。 2.1薄层防锈油 RPA型，GF型溶剂型薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行 生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅 亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三 分之二以上。HH932脱水防锈油，可保证在十个月内不生锈；JN-2防锈油，主 要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可 以用于包装封存防锈。 2.2蜡膜防锈油 在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡 的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是 固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理 想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性 好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。 蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈 油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特 点。 2.3水溶性防锈油 我国目前的防锈油基本上都是以汽油PG电子、煤油或机械油作为溶剂的，都是由 石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、 煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽车、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易 着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的D.K8号水溶剂性 防锈油不含芳香烃、铅等对有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也 是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水 清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。 四、防腐的常用材料 对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油 化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、 油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船 舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物 及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每 年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领 域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 我新大公司对防腐工程所常用材料： 一、高氯化聚乙烯防腐涂料，如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆(户内 外型)、MX53-1 高氯化聚乙烯铁红防锈漆、MX53-2高氯化聚乙烯云铁防锈漆、MX53-3高氯 化聚乙烯云铁中间漆 二、氯磺化聚乙烯防腐涂料，如 J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆(底/面， 双组份)、J52-5氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆(底/中/面，双组份)、J52-6 氯磺化聚乙烯地下管道涂料(底/面，双组份 三、有机硅耐高温防腐涂料，如MW-600有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双 组份)、MW-700有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份) 四、环氧防腐涂料，如H06-4环氧富锌底漆(叁组份)、H06-12环氧云铁中 间漆(双组份)、HL52-3环氧沥青防腐漆(底/面，双组份) 五、氯化橡胶涂料，如J53-33氯化橡胶铁红防锈漆、J53-4氯化橡胶防腐 面漆、J53-5氯化橡胶厚浆涂料 六、聚氨酯防腐涂料，如S52-3聚氨酯防腐面漆(双组份)、S52-30聚氨酯 银粉防腐磁漆(叁组份)、S52-10聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份).详细 介绍 七、氟树脂涂料，如JF氟树脂防腐涂料(底/面，双组份) 八、油罐内壁涂料，如H66-1耐油抗静电涂料(双组份)、H52-3成品油罐 内壁涂料(底/面，双组份)、HL52-10环氧沥青耐油涂料(底/面，双组份) 九、空标志、马路标志漆，如J67-1氯磺化聚乙烯高空标志漆(双组份)、 B56-1丙烯酸改性马路标志划线热熔马路划线漆 十、无机硅酸锌、富锌底漆，如E06-1无机硅酸锌底漆(双组份)、E06-2 无机富锌底漆(双组份)、E06-10无机磷酸盐富锌涂料(双组份 十一、食品饮水舱内壁涂料，如H86-1环氧烘干罐头底漆、H86-2环氧烘 干罐头磁漆、H86-3环氧高固体饮水舱涂料(底/面，双组份) 十二、地坪涂料，如H77-1厚膜工业地坪涂料(双组份)、H77-2防静电工 业地坪涂料(双组份)、H77-3耐磨工业地坪涂料(双组份) 十三、带锈底漆，如70型带锈底漆 十四、防火涂料，如 PH-1钢结构膨胀型防火涂料、PH-2通用型防火涂料、 PH-3非金属结构防火涂料 十五、氨基树脂漆，如A01-1氨基烘干清漆、A04-9氨基烘干磁漆、A16- 50氨基锤纹烘干漆 十六、醇酸树脂涂料，如C06-1醇酸铁红底漆、C53-31红丹醇酸防锈漆、 C43-1醇酸船壳漆 十七、酚醛树脂漆，如F03-1酚醛调和漆、F53-33铁红酚醛防锈漆、F04- 1快干银粉磁漆 十八、，C-1快干防锈油、JN533铁红氰凝防锈漆(双组份)、JN533云 铁氰凝中间漆(双组份)、L01-13沥青清漆 五、工业防腐前的除锈等级 钢丝刷除锈-St 一、St2彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 二、St3非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2PG电子，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。 喷砂除锈-Sa 一、Sa1级轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 二、Sa2级彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除， 残留物应附着牢固。 三、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕 迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 四、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有 均匀的金属色泽。 高空防腐腐蚀是FGD系统中一个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须 解决的难题，就目前世界和中国对烟囱和和烟道的防腐,主要采用以下类型的四 种防腐材料. (1)烟囱防腐材料-玻璃钢；(FRP) ①由于玻璃钢化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置 使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统 以下方面获得了成功的应用：吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输 送管道,烟道,烟囱. ②由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐

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