PG电子官网金工实习-钳工实训ppt目录 1、钳工的入门指导 2、划线、装配 1、钳工的入门指导 钳工的概念 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。 钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。 钳工的特点 1） 以手工为主 2）方便灵活、技术性强 3）工作强度大、效率低 钳工主要任务 1）对产品进行零件的加工和装配。 2）对机械设备进行维护和修理。 钳工的基本操作： ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯割 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻丝和套扣 ⑺刮削和研磨 ⑻矫正和弯曲 ⑼装配 ⑽测量技能 场地及设备 1）钳台 2)台虎钳 2、划线 按零件图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上划出加工界线或待加工部位的操作。 划线）作为加工校正工件的依据； 2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3）合理分配各加工面的余量。保证质量，提高效率。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 划线工具（基准工具、支承工具、绘划工具、测量工具） 2）支承工具：⑴ V形铁 ⑵ 千斤顶 ⑶ 方箱 3）绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划针盘 ⑷样冲 4）测量工具：⑴游标高度尺 ⑵直板尺 ⑶直角尺 划线）工件清理 划线基准的选择 划线、锯割 用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 锯割的工具——手锯(锯弓，锯条） 1）锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。 2）锯条：一般由碳素工具钢或合金钢制成，并经过淬火硬化。 锯条按照长度、锯齿形状、锯齿粗细可以分为很多类。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。 4）锯条的选择原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 5）锯路 锯条上的许多锯齿在制造的时按一定的规则左右错开，排列成一定的形状称为锯路。有波浪形，交叉形。 作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背的厚度，避免锯条被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力。 锯割的方法及过程 1）锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 2）工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，锯缝靠近虎钳一般大于5mm、小于10mm，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 3）起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。 起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最少要有三个齿同时接触工件。 4）锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。 5）锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时PG电子官方网站，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50次左右，对普通钢材频率为 每分钟往复20～30次。 锯条折断的原因 1）锯条安装的过紧或过松； 2）工件装夹不正确； 3）锯缝歪斜过多，强行借正； 4）压力太大，速度过快； 5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 崩齿原因 （1）锯齿粗细选择不当； （2）起锯方向不对； （3）突然碰到砂眼杂质。 废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。 4、锉削 锉削的概念及工具 1）概念：锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 2）工具 ⑴材料：T12或T13碳素工具钢。 ⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方 锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 c特种锉：用于加工特殊表面。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。 锉刀结构 锉刀的握法及姿势 1）锉刀的握法 2）锉削的姿势 开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。 3）锉削力的运用 锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 4）锉削速度及要注意的问题 速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 锉削的方法 1）平面锉削的方法 2）曲面锉削 锉刀使用及安全注意事项 5、钻孔、扩孔和铰孔 钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10，Ra6.3。 铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT7-6，Ra1.6-0.8。 钻孔的设备 刀具 钻孔方法 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。 6、攻丝和套扣 攻丝 攻丝是用丝锥加工内螺纹的一种操作方法。 丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种。 丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有6个不完整牙形，二锥较短，有2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用搬杠，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。 攻丝方法 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-（1.1-1.2）t 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-t D——表示钻孔的直径 d——表示螺纹的外径 t——表示螺距 攻丝过程 1）攻丝前，正确选择钻头钻孔。 2）在攻丝工件的孔口处倒角度90度，以便起削。 3）必须按照头锥、二锥或三锥的顺序依次攻削。 4）攻丝中双手用力均匀，保证丝锥垂直，避免丝 锥歪斜，以防折断丝锥。 5）攻丝时每转动1-2圈，要反转1/4圈，以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹。 套扣 板牙和板牙架 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。 套扣的方法 套扣前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。 D=d-0.13t。 D——表示圆杆直径 d——表示螺纹的外径 t——表示螺距 套扣时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角30°），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。 7、装配 装配的概念 生产过程中，按照规定的技术要求，将零件组合成部件，或者将若干个零件和部件结合成为整机的过程，称为装配。装配是机械制造的最后阶段；装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。 装配工序的划分 装配分为组件装配、部件装配、总装配 ⑴组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上； ⑵部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上； ⑶总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。 装配工艺过程 1）装配前的准备工作 2）装配工作 3）调整、精度检验和试车 4）涂装、涂油、装箱 装配要求 ⑴装配时应检查，零件是否合格PG电子官方网站，检查有无变形PG电子官方网站、损坏等； ⑵固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动； ⑶各运动表面润滑充分，油路必须畅通； ⑷密封部件，装配后不得有渗漏现象； ⑸试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。 ⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； ⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； ⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； ⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； ⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。 金工实习 ——钳工实训 重点 划线工具的使用 锯条的安装及起锯 平面锉削的方法 难点 起锯 平面的锉削 钻床的操作 钳工的分类 专业性分工明确： 普通钳工、划线钳工、样板钳工、 模具钳工、检修钳工、装配钳工。 钳工应用范围 1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 4)机器设备的保养维护。 3)砂轮机 （危险，禁碰） 4)钻床：台式、立式、摇臂式 5)平台 1）基准工具：划线平台 铸件 去浇冒口 锻件 去毛边 2）表面涂色（薄而均匀） 选择原则：⑴选择重要的孔的轴线为划线基准 ⑵以已加工的平面为划线基准 为了确定工件上的点、线、面的位置，必须选择一些点、线、面为依据。零件上用来确定点、线、面位置的依据叫做基准。划线时选择的基准称为划线基准。 划线一般分为平面划线和立体划线两种。 平面划线）锯条的用途

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